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塑胶模具厂家常见的成型问题以及解决方法

发表时间:2019-05-16 10:45:42【
塑胶模具厂家常见的成型问题以及解决方法
 
 
      塑料模具制造在注塑成型中经常会遇到一些问题,如产品缺胶,缩水,顶白,波浪纹,气纹,烧焦,披锋,致使产品不合格,导致工件的正常使用,严重影响到塑胶模具制造产品的成本,工作效率。这些问题是需要我们去想办法解决的,有一些是注塑机工艺参数的问题,可以调试参数来解决,有一部分问题是塑胶模具制造本身存在的细节性问题,需要从模具入手。下面塑胶模具厂家给大家分享下;
 
1:烧焦
      烧焦是塑胶过早的硫化,在模具的塑胶流动完成之前,不良的模具流动导致变形或形成不完全的部件。为了防止或消除烧焦,在塑胶开始硫化之前,模具要完全填充,确保模腔均匀加热。
 
2:回退
     这是模制产品在模具分型线处的变形,通常为撕裂或崎岖凹痕的形式,后退通常是由于当模具打开时部件内的内部压力突然释放引起的。因此,为了防止它在模具分型线处存在粗糙或过度开口,保持使用的硫化剂尽可能低的模制温度。
 
3:夹带的空气
夹在塑胶模具或塑胶中的空气可能由于不完全硫化,而在模制部件的表面或横截面中产生软的变色的区域
,解决方法包括下面四个要点:
 
一、碰撞模具。
 
二、增加硫化剂的用量。
 
三、使用与空气反应性较低的高温硫化剂。
 
四、在模具的尖角和底切处排气。
 
4:表面变色
       这通常是由于脱模剂在塑胶模具腔中过多积聚,或者由于预成型件中过多的灰尘或污垢。为了防止出现这样的问题,需要经常清洁模具并保持预成型件清洁,谨慎使用释放剂。
 
本期的内容就到此结束了,以上知识大家学会了多少呢?更多关于塑胶模具厂的最新行业动态,敬请关注我们的官网http://5eli3t.com里面更多精彩内容等着您去了解。
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